Hvordan sammenligne stålhaglkostnad per rengjort del i stedet for kostnad per tonn

Når en innkjøpssjef sammenligner to stålhagler, er det første tallet som vanligvis får oppmerksomhet prisen per tonn.

Leverandør A tilbyr stålhagl til en lavere pris.

Leverandør B er litt dyrere.

Ved første øyekast virker avgjørelsen åpenbar.

Men innkjøp av slitende produkter er sjelden så enkelt.

En stålhaglpris per tonn forteller deg hva du betaler for materialet. Den forteller deg ikke hvor mye slipemiddel som kreves for å rengjøre en akseptabel del, hvor lenge sprengningsmaskinen trenger å gå, hvor mye støv og finstoff som genereres, eller hvor mye produksjonstid som går tapt under vedlikehold.

For en fabrikk som kjører en sprengningsmaskin hver dag, kan disse forskjellene være mye viktigere enn den opprinnelige kjøpesummen.

Dette er grunnen til at stålhaglkostnad per tonn ikke bør være det eneste tallet som brukes når man sammenligner leverandører.

En bedre tilnærming er å beregne kostnadene for slipe- og sprengningsoperasjoner mot antall deler som faktisk oppfyller den nødvendige kvalitetsstandarden.

Enkelt sagt:

Det billigste stålhaglet er ikke nødvendigvis det stålhaglet som gir deg den laveste kostnaden per rengjort del.

For koordinert innkjøps- og eksportstøtte, besøkPromisteels hjemmeside.

Hvorfor er stålhaglpris per tonn ikke nok?

Tenk deg at to leverandører siterer følgende:

Leverandør A ser billigere ut fordi kjøpesummen er $50 per tonn lavere.

Men leverandør B bruker mindre ferskt slipemiddel under produksjonen og produserer litt mer aksepterte deler.

Hvis maskinen går i tusenvis av timer hvert år, kan den forskjellen bli betydelig.

Dette er den grunnleggende grunnen til at innkjøpsteam bør se utover tilbudsprisen.

Det virkelige spørsmålet er ikke:

"Hvor mye koster ett tonn stålhagl?"

Det er:

"Hvor mye koster det oss å produsere én akseptabel sprengt del?"

Dette tallet kobler innkjøpet av slipemiddel direkte til produksjonen.

Hva bør inkluderes i driftskostnadene for stålhagler?

En praktisk sammenligning trenger ikke å bli en komplisert regnskapsøvelse.

Start med kostnadene som kan måles direkte på sprengningslinjen.

Disse inkluderer vanligvis:

• forbruk av fersk stålhagl
• produksjonsutgang
• aksepterte deler
• sprengningstid
• støv og finstoff
• maskinens nedetid
• vedlikehold knyttet til abrasiv drift

Avhengig av fabrikk kan også arbeid og energi inkluderes.

For en innledende leverandørsammenligning er imidlertid det første trinnet å etablere en konsistent slipende grunnlinje. For spesifikasjoner og leverandør-dokumentsjekkpunkter, sestøpt stålhagl og stålkorn kjøperveiledning.

Det viktige er å sammenligne begge leverandørene under like driftsforhold.

Hvis en leverandørs stålhagl er testet på et annet arbeidsstykke, med en annen sprengetid eller forskjellige maskininnstillinger, vil resultatet ikke fortelle deg mye.

Trinn 1: Etabler en grunnlinje før du bytter stålhagl

Før du tester en ny leverandør, registrer hvordan det nåværende slipemidlet fungerer.

Dette er et av de mest nyttige trinnene i hele sammenligningen.

En grunnleggende grunnlinje kan omfatte:

• Gjeldende stålskuddkvalitet
• Registrer størrelsen og hardheten som brukes for øyeblikket. Det praktiske forholdet mellom hardhet, nedbrytning og finstoff er forklart ihardhetsguide for stålskudd.
• Stålhagl kjøpesum
• Registrer den faktiske leverte prisen i stedet for bare fabrikktilbudet.
• Frisk slipemiddel-påfyll
• Mål antall kilo nytt stålskudd som er tilsatt i løpet av en definert driftsperiode.
• Maskinens driftstid
• Registrer hvor mange timer maskinen går.

Produksjonsutgang

Registrer hvor mange deler som kommer inn i sprengningsprosessen.

Aksepterte deler

Registrer hvor mange deler som oppfyller den nødvendige kvalitetsstandarden.

Gjennomsnittlig sprengningstid

Registrer normal syklustid.

Støv og finstoff

Overvåk mengden som slippes ut gjennom separasjonssystemet der det er praktisk mulig.

Nedetid

Registrer avbrudd knyttet til håndtering av slipemidler, maskinrengjøring eller vedlikehold.

Hensikten er ikke å skape en perfekt finansiell modell.

Hensikten er å etablere et pålitelig utgangspunkt.

Uten en baseline kan ikke en billigere eller dyrere leverandør vurderes rettferdig.

Trinn 2: Mål Fresh Steel Shot Top-opp per time

Et av de mest nyttige driftstallene er kg fersk stålhagl tilsatt per time. For kontekst om hvordan runde medier oppfører seg i resirkulerende hjul-eksplosjonssystemer, lesrund stålhagl for hjulsprengningsføring.

Anta at en maskin går i åtte timer.

I løpet av det skiftet legger føreren til 480 kg fersk stålhagl.

Den gjennomsnittlige-påfyllingsgraden er:

480 kg ÷ 8 timer=60 kg/time

Dette tallet kan deretter sammenlignes med en annen leverandør.

For eksempel:

Leverandør B har høyere innkjøpspris.

Men den lavere-påfyllingshastigheten kan endre økonomien.

På timenivå:

Leverandør A: 80 kg × USD 0,80/kg=USD 64/time

Leverandør B: 60 kg × USD 0,85/kg=USD 51/time

I dette forenklede eksemplet koster det dyrere stålhaglet faktisk mindre i ferskt slipemiddel per driftstime.

Det er akkurat den typen resultat som en pris-per-tonn-sammenligning kan gå glipp av.

Denne beregningen skal selvfølgelig bare brukes når de to forsøkene gir sammenlignbare rengjøringsresultater.

Forbruk av slipemidler kan ikke betraktes separat fra kvalitet.

Trinn 3: Se på output, ikke bare maskintimer

En sprengningsmaskin som går i åtte timer produserer ikke nødvendigvis samme mengde salgbar produksjon under forskjellige abrasive forhold.

Det er her produksjon per time blir viktig.

Anta at leverandør As stålhagl lar maskinen behandle 800 deler i løpet av et åtte-timers skift.

Leverandør Bs slipemiddel tillater 880 deler.

Selv om begge maskinene teknisk sett går like lang tid, er produksjonsresultatet forskjellig.

Årsaken kan være:

• kortere sprengningssykluser
• mer stabil rengjøring
• færre reblaster
• færre avviste deler
• mindre operatørintervensjon

Dette er grunnen til at den nyttige sammenligningsenheten ofte er kostnaden per akseptabel del, snarere enn kostnaden per maskintime.

Hva er "aksepterte deler"?

En akseptert del er et arbeidsstykke som oppfyller den påkrevde kvalitetsstandarden etter sprengning.

Dette skillet er viktig.

Anta at en maskin behandler 1000 deler.

Hvis 990 passerer inspeksjon, er den nyttige utgangen 990 aksepterte deler.

Hvis en annen prosess produserer 950 akseptable deler fra de samme 1000 innkommende delene, bør de to slipesystemene ikke anses som likeverdige bare fordi de begge behandlet 1000 deler.

Valg av slipemiddel kan påvirke rengjøringskonsistensen.

Hvis en del må sprenges på nytt fordi forurensning gjenstår, øker den reelle produksjonskostnaden.

Maskinen gjør det samme arbeidet to ganger.

Operatøren bruker mer tid på delen.

Energi forbrukes igjen.

Ytterligere slipemiddel forbrukes.

Produksjonskapasiteten er også redusert.

Det er derfor antall aksepterte deler hører hjemme i kostnadssammenlikningen.

Trinn 4: Mål sprengningstid per del

Blast time er et annet nyttig tall.

Anta at en komponent normalt krever 90 sekunder i sprengningsmaskinen.

Etter å ha skiftet slipemiddel og validering av prosessen, faller den nødvendige syklusen til 80 sekunder mens det samme overflateresultatet opprettholdes.

Det kan se ut til å være en liten forbedring.

På en produksjonslinje med høyt-volum er den ikke nødvendigvis liten.

Selv en beskjeden reduksjon i syklustid kan øke antallet deler som kan behandles i løpet av et skift.

Det viktige poenget er at testen ikke skal belønne et raskere slipemiddel hvis det oppnår den hastigheten ved å produsere en uakseptabel overflate.

Akseptkriteriene bør defineres først.

Sammenlign deretter:

Tid som kreves for å produsere en akseptabel del.

Det er mye mer meningsfylt enn å bare spørre hvilket slipemiddel som renser raskere.

Hva med støv og bøter?

Støv og finstoff blir noen ganger behandlet som et sekundært problem.

For et produksjonsanlegg bør de ikke ignoreres.

Gjentatt sprengning forårsaker abrasiv sammenbrudd.

De resulterende finstoffene må separeres og fjernes fra systemet.

Hvis en stålhaglprøve genererer merkbart mer finstoff, forsvinner ikke tilleggsmaterialet bare.

Det kan påvirke:

• forbruk av slipemidler
• separator lasting
• støvoppsamling
• rengjøring
• vedlikehold av filter
• arbeidsblandingsstabilitet

Dette betyr ikke at «mindre bøter» automatisk betyr «bedre stålhagl».

Noe sammenbrudd er normalt, og riktig mengde avhenger av applikasjonen og driftsforholdene.

Det nyttige spørsmålet er:

Opprettholder slipemidlet det nødvendige sprengningsresultatet med et akseptabelt nedbrytnings- og forbruksnivå?

Hvis svaret er ja, kan slipemidlet være økonomisk attraktivt selv om innkjøpsprisen ikke er den laveste.

Hvordan påvirker nedetid kostnadene for stålhagl?

Nedetid er lett å overse fordi det kanskje ikke vises på stålskuddsfakturaen.

Men produksjonsledere vet hvor dyr en tomgangsmaskin kan være.

Tenk på en sprengningslinje som normalt behandler et stort antall komponenter hver time.

Hvis maskinen stopper på grunn av:

• overdreven abrasiv oppbygging
• separator problemer
• støvrelatert-vedlikehold
• unormalt medieforbruk
• rengjøring av skjermen
• uventet utstyrsslitasje

fabrikken taper produksjonstid.

Ikke alle nedetidshendelser kan tilskrives stålhagl.

Det er viktig.

Hensikten med denne beregningen er ikke å klandre slipemidlet for hvert vedlikeholdsproblem.

I stedet, når du sammenligner to abrasive systemer, registrer om det ene produserer merkbart forskjellige driftsforhold.

For eksempel, hvis ett stålhagl gir en mer stabil arbeidsblanding og krever sjeldnere inngrep, har den operasjonelle forskjellen økonomisk verdi.

En enkel prissammenligning av stålhagler

Følgende eksempel viser hvordan en fabrikk kan sammenligne to leverandører.

Leverandør B har høyere stålhaglkostnad per tonn.

Men det gir en lavere kostnad for ferskt slipemiddel per time og flere aksepterte deler.

Hvis prøvedataene er pålitelige, kan leverandør B ha lavere driftskostnad.

Kjøpsbeslutningen bør derfor ikke baseres på forskjellen på $50/tonn alene.

Hvordan beregner du kostnaden per akseptert del?

Regnestykket kan holdes enkelt.

Start med fersk slipemiddelkostnad:

Forbruk av ferske stålhagler per time × stålhaglkostnad per kilo

Deretter deler du det med antall godkjente deler produsert per time.

For eksempel:

Leverandør A:

80 kg/time × $0,80/kg=$64/time

98 aksepterte deler/time:

$64 ÷ 98=omtrent $0,65 slipekostnad per akseptert del

Leverandør B:

60 kg/time × $0,85/kg=$51/time

104 aksepterte deler/time:

$51 ÷ 104=omtrent $0,49 slipekostnad per akseptert del

I dette eksemplet koster leverandør B mer per tonn, men mindre i slipekostnad per akseptert del.

Det er et mye mer nyttig tall for en produksjonsorientert-kjøpsbeslutning.

Beregningen kan deretter utvides til å inkludere strøm, arbeid, nedetid og vedlikehold dersom fabrikken har pålitelige data.

Hvorfor bør du sammenligne de samme produksjonsbetingelsene?

Slipende forsøk kan lett bli misvisende.

Anta at leverandør A er testet på relativt rent stål mens leverandør B er testet på sterkt avskalert materiale.

De resulterende forbrukstallene kan ikke sammenlignes rettferdig.

Det samme gjelder hvis:

• hastighetendringer på sprengningshjulet
• abrasive flytendringer
• endringer i arbeidsstykkets geometri
• eksplosjonstiden endres
• maskinvedlikehold skjer mellom testene
• forskjellige arbeids-miksbetingelser brukes

For en nyttig sammenligning, hold hovedvariablene så konsistente som mulig.

Ideelt sett bruk:

• samme maskin
• samme arbeidsstykke
• samme produksjonsforhold
• samme akseptkriterier
• sammenlignbare arbeids-miksforhold
• lignende prøvetid

Først da kan selve slipemidlet vurderes med rimelig sikkerhet.

Bør du sammenligne ett skift eller en uke?

Et enkelt skift kan gi nyttig informasjon, men det er kanskje ikke nok for en kjøpsbeslutning.

Slipende ytelse endres etter hvert som arbeidsmiksen utvikler seg.

Et nytt parti stålhagl kan oppføre seg annerledes de første timene enn det gjør etter langvarig resirkulering.

Av denne grunn er en lengre prøveperiode ofte mer informativ.

Den passende varigheten avhenger av maskinen og produksjonsvolumet.

Et stort-volumsanlegg kan raskt generere meningsfulle data.

En operasjon med lavere-volum kan trenge mer tid.

Målet er å fange normal produksjon i stedet for et kort{0}}tidsbilde.

En god prøveperiode bør svare:

Forblir slipemidlet økonomisk attraktivt under normale driftsforhold?

Hva bør innkjøpsavdelinger spørre leverandører om stålhagl?

I stedet for å bare spørre:

"Hva er prisen per tonn?"

vurdere å spørre:

• Hvilke skuddstørrelser er tilgjengelige? Brukstøpt stål hagl størrelse valg guidenår man definerer sammenlignbare prøvekarakterer.
• Hvilket hardhetsområde leverer du?
• Hva er forventet driftsapplikasjon?
• Kan du gi en produktspesifikasjon og COA?
• Hvilken informasjon trenger du om maskinen vår?
• Kan du støtte en produksjonsprøve?
• Hvilke data bør vi registrere under rettssaken?
• Kan du hjelpe med å vurdere forbruket?
• Hvordan bør arbeidsmiksen overvåkes?

En leverandør som forstår applikasjonen bør være interessert i kundens produksjonsforhold, ikke bare mengden stålhagl som kreves.

Se gjennom tilgjengelig størrelse, hardhet og pakningsinformasjon påstøpt stålskudd produktsidefør du definerer en leverandørprøve.

Når er den laveste stålhagekostnaden per tonn faktisk det beste valget?

Noen ganger er det det.

Hvis to produkter produserer i hovedsak det samme:

• forbruk
• produksjon
• rengjøringsresultat
• nedetid
• bøter
• vedlikeholdskrav

da blir lavere kjøpesum mye viktigere.

Det er ikke noe galt med å kjøpe det rimeligere produktet når driftsresultatene er genuint like.

Problemet er å anta at de er like før testing.

For en sprengningsoperasjon med høyt-volum kan en liten forskjell i forbruk av slipemiddel oppveie en relativt liten forskjell i innkjøpspris.

Det er derfor en rettssak bør komme før en stor endring når den økonomiske forskjellen er meningsfull.

Hva om det dyrere stålskuddet varer lenger?

«Lengere levetid» er kun nyttig når det kan måles.

En leverandør kan beskrive et produkt med utmerket holdbarhet.

Det er verdt å undersøke, men det bør ikke erstatte produksjonsdata.

Spørre:

• Hvor mange kilo fersk hagl kreves for å behandle et definert produksjonsvolum?

Det tallet er lettere å sammenligne.

For eksempel:

Leverandør A krever 600 kg for å behandle 10 000 akseptable deler.

Leverandør B krever 450 kg for samme produksjonsvolum.

Hvis overflatekvaliteten og produksjonsforholdene er sammenlignbare, er forbruksforskjellen meningsfull.

Spørsmålet er ikke lenger hvilket produkt som «varer lenger».

Spørsmålet blir:

Hvor mye slipemiddel bruker vi egentlig for å produsere 10 000 akseptable deler?

Det er et tall en innkjøpssjef kan bruke.

En praktisk formel for å sammenligne leverandører av stålhagler

Slipekostnad + energi + arbeid + vedlikehold + nedetidskostnad

og del deretter totalen på antall aksepterte deler.

Den nøyaktige modellen avhenger av fabrikken.

Det viktige prinsippet forblir det samme:

Mål kostnadene ved å produsere resultatet, ikke bare kostnadene ved å kjøpe innsatsen.

Sjekkliste for sammenligning av stålhaglleverandører

Før du bytter leverandør, samle inn følgende informasjon fra begge forsøkene:

• Stålhagestørrelse
• Stålskudds hardhet
• Pris per tonn
• Levert kostnad
• Forbruk av ferske skudd per time
• Totalt ferskt skudd brukt under forsøket
• Maskinens driftstimer
• Antall deler behandlet
• Antall aksepterte deler
• Gjennomsnittlig sprengningstid
• Reblast rate
• Bøter og støvobservasjoner
• Separator tilstand
• Nedetid
• Krav til vedlikehold
• Endelig overflatekvalitet

Sammenlign deretter de to leverandørene med samme beregningsmetode.

For en bredere sammenligning av runde og kantete metalliske slipemidler, brukstålhagl og stålkorn kategoriside.

Ofte stilte spørsmål

Siste takeaway

Stålhaglkostnad per tonn er et viktig innkjøpstall, men det er bare begynnelsen på regnestykket.

Et lavere tilbud betyr ikke automatisk lavere produksjonskostnad.

For en seriøs sammenligning, se på hele driftsbildet:

• Kjøpspris → kg/time påfyll-opp → sprengningstid → produksjon → aksepterte deler → bøter → nedetid → total driftskostnad

En leverandør som tilbyr stålhagl til en høyere pris per tonn kan fortsatt levere en lavere kostnad per akseptabel del dersom slipemiddelforbruket er lavere og produksjonen holder seg stabil.

På samme måte kan et billigere produkt være det bedre valget hvis testing viser at ytelsen er tilsvarende.

Nøkkelen er å måle i stedet for å anta.

For brukere med høyt-volum er ikke det mest nyttige spørsmålet:

"Hvilket stålhagl er billigst per tonn?"

Det er:

"Hvilket stålhagl gir oss den laveste repeterbare kostnaden for å produsere en akseptabel del?"

Det er tallet som forbinder slitende innkjøp med ekte produksjonsøkonomi.

Hvis du sammenligner stålhaglleverandører, endrer slipekvaliteter eller prøver å redusere dine nåværende sprengningskostnader, kan en kontrollert produksjonsprøve gi mye bedre informasjon enn å sammenligne tilbud alene.

For å se gjennom gjeldende forbruksdata og prøvebetingelser, kontakt Promisteel-teamet.